ERW Tube Making Machine Series – ພາກທີ 2: ການຈັດຮຽງ ແລະ ການປັບຕົວທີ່ຊັດເຈນ ເພື່ອປະສິດທິພາບທີ່ດີທີ່ສຸດ

ໃນການຕິດຕັ້ງທີ່ຜ່ານມາ, ພວກເຮົາໄດ້ກວມເອົາຂັ້ນຕອນທີ່ສໍາຄັນຂອງການ uncrating, ການກວດສອບ, hoisting, ແລະປະຕິບັດການປັບຕົວທີ່ຫຍາບຄາຍໃນເຄື່ອງເຮັດທໍ່ ERW ໃຫມ່ຂອງທ່ານ. ໃນປັດຈຸບັນ, ພວກເຮົາກ້າວໄປສູ່ຂະບວນການທີ່ສໍາຄັນຂອງການສອດຄ່ອງແລະການປັບຕົວທີ່ຊັດເຈນ, ເປັນປັດໃຈສໍາຄັນໃນການຮັບປະກັນການຜະລິດທໍ່ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງແລະການປະຕິບັດງານທີ່ມີປະສິດທິພາບ.

ຄວາມເຂົ້າໃຈການປັບຕົວ: ເປົ້າຫມາຍຂອງການສອດຄ່ອງທີ່ສົມບູນແບບ

ການປັບຕົວ, ໃນສະພາບການນີ້, ຫມາຍເຖິງການປັບລະອຽດຂອງຂະບວນການກອບເປັນຈໍານວນມ້ວນເພື່ອຮັບປະກັນວ່າທໍ່ເປົ່າເຮັດວຽກໄດ້ອຍ່າງລຽບງ່າຍແລະຫມັ້ນຄົງໂດຍຜ່ານເຄື່ອງຈັກ, ສຸດທ້າຍແມ່ນການຜະລິດທໍ່ທີ່ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການສະເພາະ. ຖ້າເຄື່ອງຈັກສາມາດຜະລິດທໍ່ດ້ວຍວິທີນີ້, ມັນສາມາດເວົ້າໄດ້ວ່າ "ການປັບ" ໄດ້ປະສົບຜົນສໍາເລັດ. ການປັບຕົວເພີ່ມເຕີມໃນໄລຍະການຜະລິດປົກກະຕິໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຖືວ່າເປັນ "ການແກ້ໄຂບັນຫາ" ເມື່ອສິ່ງຕ່າງໆບໍ່ເຮັດວຽກຕາມທີ່ຄາດໄວ້.

ການປັບຕົວຂອງຫນ່ວຍງານທໍ່ເຊື່ອມສາມາດແບ່ງອອກເປັນຂັ້ນຕອນດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:

I. ການກະກຽມແມ່ນສໍາຄັນ: ການກວດກາມ້ວນແລະການປະເມີນສະພາບເຄື່ອງຈັກ

ກ່ອນທີ່ຈະເຂົ້າໄປໃນຂະບວນການປັບຕົວ, ການກະກຽມຢ່າງລະມັດລະວັງແມ່ນຈໍາເປັນ:

• ການກວດກາຄຸນນະພາບມ້ວນ:ສຸມໃສ່ຮູບຮ່າງຂອງມ້ວນກອບເປັນຈໍານວນ groove. ໃຊ້ແມ່ແບບເພື່ອກວດສອບວ່າຮູບຮ່າງຂອງແຕ່ລະມ້ວນສອດຄ່ອງກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງການອອກແບບ. ຖິ້ມມ້ວນໃດໆທີ່ບໍ່ກົງກັບມາດຕະຖານ. ນອກຈາກນີ້, ເອົາໃຈໃສ່ກັບເສັ້ນຜ່າກາງຂອງພື້ນຖານຂອງມ້ວນ. ນີ້ຮັບປະກັນວ່າມ້ວນທັງຫມົດ rotate ໃນ sync. ຄູ່ມ້ວນທີ່ຈັບຄູ່ຕ້ອງມີຄວາມເທົ່າທຽມກັນໃນຂະຫນາດແລະຮູບຮ່າງ.
• ກວດເຊັກສະພາບເຄື່ອງ:ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າເຄື່ອງຢູ່ໃນຄໍາສັ່ງທີ່ດີທີ່ສຸດ. ນີ້ສາມາດສະຫຼຸບໄດ້ດັ່ງນີ້:
  • ແກນລວງນອນຕ້ອງເປັນລະດັບ.
  • ແກນຕັ້ງຕ້ອງຊື່.
  • ຕໍາແຫນ່ງມ້ວນຕ້ອງມີຄວາມຫມັ້ນຄົງ.
  • ອົງປະກອບເລື່ອນຕ້ອງຍ້າຍອອກຢ່າງເສລີແລະລຽບງ່າຍ.
  • ການປັບຕົວຕ້ອງເປັນເລື່ອງງ່າຍທີ່ຈະເຮັດ.

  ຖ້າເຄື່ອງບໍ່ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການເຫຼົ່ານີ້, ດໍາເນີນການບໍາລຸງຮັກສາເພື່ອຟື້ນຟູຄວາມສາມາດໃນການປະຕິບັດພື້ນຖານຂອງມັນ. ມັນເປັນສິ່ງ ສຳ ຄັນທີ່ຈະແກ້ໄຂສິ່ງທີ່ສະແດງພຶດຕິ ກຳ ຕໍ່ໄປນີ້: ບໍ່ສາມາດປັບຕົວໄດ້, ບໍ່ສະ ໝໍ່າ ສະ ເໝີ ຫຼັງຈາກການປັບຕົວ, ຫຼືທ່າລອຍ.

II. ການຈັດຮຽງທີ່ຊັດເຈນ: ພື້ນຖານຂອງການຜະລິດທໍ່ທີ່ມີຄຸນນະພາບ

1. ການຈັດຮຽງຕາມຮ່ອງ

ການຈັດລຽງຕາມຮ່ອງແມ່ນຂັ້ນຕອນທໍາອິດໃນຂະບວນການປັບ.

• ເລືອກສາຍເຫຼັກ 0.5 ມມ. ໃຊ້ມັນກັບ rollers feed-in ຂອງເຄື່ອງກອບເປັນຈໍານວນກັບ rollers straightening ຂອງເຄື່ອງປັບຂະຫນາດເປັນຄວາມຍາວຂອງຖານ.
• ກໍານົດສູນກາງຂອງເສັ້ນມ້ວນ. ຮັບປະກັນສາຍເຫຼັກແລະຕັ້ງມັນເປັນເສັ້ນຊື່ແລະຄົງທີ່ຢ່າງສົມບູນ.
• ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຄວາມສູງຂອງສາຍເຫຼັກແມ່ນສູງກວ່າເສັ້ນຜ່າກາງດ້ານລຸ່ມຂອງມ້ວນຮາບພຽງເລັກນ້ອຍ (2 ມມຫຼືຫຼາຍກວ່ານັ້ນ). ດ້ວຍວິທີນັ້ນ, ມັນຈະຫລີກລ້ຽງການຕິດຕໍ່ກັບເສັ້ນໂຄ້ງຂອງຮ່ອງທີ່ຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການວັດແທກແລະການວາງຕໍາແຫນ່ງທີ່ເຫມາະສົມ. ສາຍເຫຼັກນີ້ຈະເປັນສາຍອ້າງອີງສໍາລັບການຈັດລຽງຕາມຮ່ອງ.
• 

2. ການຈັດວາງ Roller ຕາມແນວນອນ

ມີສອງວິທີສໍາລັບການວາງມ້ວນແນວນອນ:

• ວິທີທີ່ 1: ນໍາໃຊ້ມໍເຕີປັບເພື່ອຊົດເຊີຍຄວາມແຕກຕ່າງຄວາມຫນາລະຫວ່າງ rollers groove ຕ່າງໆ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຖ້າຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຊິ້ນສ່ວນການປຸງແຕ່ງບໍ່ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການ, ຄວາມຜິດພາດສະສົມສາມາດເກີດຂຶ້ນໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍຫຼັງຈາກການປະກອບ, ໂດຍກົງຜົນກະທົບຕໍ່ການສອດຄ່ອງຂອງຮູບຮ່າງມ້ວນ.
• ວິທີທີ່ 2: ໃຊ້ lock nut ເພື່ອປັບຕໍາແຫນ່ງຂອງ rollers ໃນ shaft ໄດ້, ເພື່ອໃຫ້ສູນກາງຂອງຮ່ອງຂອງ roller ແຕ່ລະຄົນສາມາດ coincide ກັບເສັ້ນສູນກາງ. ແມ່ແບບພິເສດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອກວດເບິ່ງການຈັດຕໍາແຫນ່ງຂອງສູນກາງຂອງຮ່ອງ. ເມື່ອກວດສອບ, ເອົາແມ່ແບບເຂົ້າໄປໃນຮ່ອງທີ່ຖືກສອດຄ່ອງ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຄ່ອຍໆຍົກປາຍເທິງ. ເມື່ອສາຍເຫຼັກສາມາດຕົກຢູ່ໃນຮ່ອງກາງຂອງແມ່ແບບຢ່າງລຽບງ່າຍ, ມັນຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າຕໍາແຫນ່ງກາງຂອງຮ່ອງແມ່ນຖືກຕ້ອງ, ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນ, ການປັບການເຄື່ອນໄຫວຕາມແກນແມ່ນຈໍາເປັນ. ນີ້ແມ່ນວິທີການຈັດວາງທີ່ຂ້ອນຂ້າງງ່າຍດາຍ.

ການຈັດຕໍາແຫນ່ງ rollers ເທິງໃຊ້ rollers ລຸ່ມເປັນເອກະສານອ້າງອີງ. ຫຼັງຈາກຄິດໄລ່ໄລຍະຫ່າງສູນກາງລະຫວ່າງ rollers ເທິງແລະຕ່ໍາ, ປັບ rollers ເທິງເປັນຕໍາແຫນ່ງອອກຕາມລວງນອນ. ສູດ​ການ​ຄິດ​ໄລ່​ໄລ​ຍະ​ສູນ​ກາງ​ຕາມ​ແກນ​ແມ່ນ​ດັ່ງ​ຕໍ່​ໄປ​ນີ້​:

• ເປີດການຄິດໄລ່ໄລຍະຫ່າງຂອງສູນກາງ Groove Axial:H = (Dlower + Dupper) ÷ 2 + t – a
• Closed Groove Axial Center ການຄິດໄລ່ໄລຍະຫ່າງ:H = Dlower + 2R – awhere:
  • Dlower = ເສັ້ນຜ່າສູນກາງລຸ່ມຂອງ roller ຕ່ໍາ (mm)
  • Dupper = ເສັ້ນຜ່າສູນກາງນອກຂອງ roller ເທິງ (ມມ)
  • t = ຄວາມຫນາທໍ່ເປົ່າ (ມມ)
  • R = ລັດສະໝີຂອງຮ່ອງຂະໜາດ (ມມ)
  • a = ຄ່າສຳປະສິດການຫຼຸດ (0.1～0.5)

  ປະລິມານຂອງຄ່າສໍາປະສິດ a ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມຫນາຂອງທໍ່ເປົ່າ, ຈໍານວນຂອງການຫຼຸດລົງຂອງເສັ້ນຜ່າກາງນອກຂອງທໍ່, ຂະຫນາດແລະສະເພາະ, ແລະສະຖານະການຕົວຈິງເຊັ່ນ: ເສັ້ນຜ່າກາງ shaft ແລະການຜິດປົກກະຕິ elastic ຂອງ shaft ໄດ້. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ມ້ວນເຢັນບໍ່ສາມາດເກີດຂຶ້ນໃນເຄື່ອງກອບເປັນຈໍານວນ. ບໍ່ວ່າຈະເປັນປະລິມານການຫຼຸດຜ່ອນທີ່ເລືອກແມ່ນສົມເຫດສົມຜົນສາມາດຖືກວັດແທກແລະກວດສອບໂດຍເຄື່ອງຫມາຍ indentation ຂອງສາຍ fuse ໄດ້. ເມື່ອການເກັບຕົວຢ່າງ, ທໍາອິດໃຫ້ເລີ່ມເຄື່ອງແລະເປີດມັນດ້ວຍຄວາມໄວຊ້າທີ່ສຸດ, ຫຼັງຈາກນັ້ນງໍສາຍຟິວທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງໃຫຍ່ກວ່າຄວາມຫນາຂອງທໍ່ຫວ່າງເລັກນ້ອຍເພື່ອໃຫ້ກົງກັບຮ່ອງ, ແລະຄ່ອຍໆປ້ອນມັນເຂົ້າໄປໃນໂຮງງານມ້ວນເພື່ອໃຫ້ມີການຫຍໍ້ຫນ້າຂອງສາຍຟິວ.

ຫຼັງຈາກ roller ເທິງໄດ້ຖືກປັບລະດັບ, ຕໍາແຫນ່ງສູນກາງຕາມແກນຂອງ roller ເທິງຂອງ groove ເປີດຍັງສາມາດເປັນຈຸດສູນກາງທີ່ມີເຄື່ອງວັດ plug ແບບແມ່ແບບເພື່ອກວດກາເບິ່ງວ່າຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງສອງດ້ານຂອງ roller groove ຕ່ໍາແລະ groove roller ເທິງແມ່ນຄືກັນ. ຖ້າພວກເຂົາຄືກັນ, ຕໍາແຫນ່ງ axial ຂອງ roller ເທິງສາມາດຖືກລັອກ. ໃຊ້ວິທີການສໍາຜັດສໍາລັບຮ່ອງທີ່ປິດເພື່ອກວດເບິ່ງວ່າຮ່ອງເທິງແລະຕ່ໍາເຫມາະກັນ.

3. ການຈັດວາງ Roller ແນວຕັ້ງ

ການຈັດວາງ roller ໃນແນວຕັ້ງສາມາດແບ່ງອອກເປັນສາມຂັ້ນຕອນ:

• ຫນ້າທໍາອິດ, ກໍານົດຊ່ອງຫວ່າງເປີດຂອງແຕ່ລະກຸ່ມຂອງ rollers ຕັ້ງ, ນັ້ນແມ່ນ, ໄລຍະຫ່າງສູນກາງ axial ລະຫວ່າງສອງ rollers ຕັ້ງ;
• ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ຊອກຫາຕໍາແຫນ່ງສູນກາງຂອງແຕ່ລະກຸ່ມຂອງ rollers ຕັ້ງ;
• ສຸດທ້າຍ, ປັບຄວາມສູງຂອງ rollers ຕັ້ງ.

ຊ່ອງຫວ່າງເປີດຂອງມ້ວນແນວຕັ້ງຄວນຈະອີງໃສ່ຄວາມກວ້າງຂອງການເປີດ deformation ໃນລະຫວ່າງການອອກແບບຮູບຮ່າງມ້ວນ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຫົດຕົວປະມານ 5mm. ຖ້າຫາກວ່າຈໍານວນຂອງການຫົດຕົວແມ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປ, ມັນຈະເລັ່ງການສວມໃສ່ຂອງຂອບເທິງຂອງຮູບຊົງມ້ວນມ້ວນແນວຕັ້ງແລະເພີ່ມການໂຫຼດຂອງອຸປະກອນ.

ສູນກາງຂອງມ້ວນແນວຕັ້ງຄວນຈະຖືກຈັດໃສ່ໃນເວລາດຽວກັນກັບມ້ວນແນວນອນເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຕໍາແຫນ່ງສູນກາງຂອງມ້ວນແນວນອນແລະແນວຕັ້ງແມ່ນຢູ່ໃນເສັ້ນສູນກາງດຽວກັນ. ຫຼັງຈາກເສັ້ນສູນກາງຂອງຮ່ອງ roller ຕັ້ງຖືກພົບເຫັນ, ສາຍເຫຼັກສາມາດຫຼຸດລົງກັບຕໍາແຫນ່ງເສັ້ນຜ່າກາງລຸ່ມຂອງຮ່ອງ roller ຕາມລວງນອນ, ແລະຄວາມສູງຂອງ roller ຕັ້ງສາມາດເລີ່ມຕົ້ນໄດ້. ຄວາມສູງຂອງມ້ວນແນວຕັ້ງຄວນອີງໃສ່ຄວາມສູງຂອງຂອບຕ່ໍາຂອງຮ່ອງ roller ຕັ້ງກົງກັບຄວາມສູງຂອງສາຍເຫຼັກ. ລະດັບຄວາມສູງຂອງ rollers ແນວຕັ້ງຈໍານວນຫນ້ອຍທໍາອິດກ່ອນທີ່ຈະກອບເປັນຈໍານວນຄວນຈະຖືກກໍານົດຕາມຕົວກໍານົດການຂະບວນການຂອງປະລິມານການຕັດວົງຂອງ roller ຕ່ໍາ.

4. ການຈັດລຽງຮ່ອງອື່ນໆ

ວິທີການຈັດລຽງຂອງຮູບຮ່າງມ້ວນອື່ນໆສາມາດອ້າງອີງເຖິງຫຼັກການການຈັດຕໍາແຫນ່ງຂອງ rollers ແປແລະ rollers ຕັ້ງ. ມັນເປັນພຽງແຕ່ວ່າຕໍາແຫນ່ງເສັ້ນຜ່າກາງລຸ່ມຂອງ roller ຕ່ໍາຂອງ roller ຄູ່ມືຄວນຈະສູງເລັກນ້ອຍກ່ວາເສັ້ນອ້າງອີງໂດຍ 0.5～2 ມມ (ຂຶ້ນກັບເສັ້ນຜ່າກາງແລະຄວາມຫນາຂອງຝາຂອງທໍ່ທີ່ຜະລິດ). roller ສະຫນັບສະຫນູນ burr ຄວນຈະເປັນ 0.5mm ສູງກວ່າເສັ້ນອ້າງອິງເພື່ອເຮັດໃຫ້ຜົນບັງຄັບໃຊ້ມີຄວາມຫມັ້ນຄົງຫຼາຍໃນເວລາທີ່ວາງແຜນ burrs ພາຍນອກແລະປ້ອງກັນການວາງແຜນຈາກການໂດດ.