ອິດທິພົນຂອງຮູບແບບການເຊື່ອມໂລຫະກ່ຽວກັບການເຊື່ອມໂລຫະທໍ່ການເຊື່ອມໂລຫະຕາມລວງຍາວຄວາມຖີ່ສູງເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຈັກ

ມີ​ສອງ​ວິ​ທີ​ການ​ການເຊື່ອມໂລຫະຄວາມຖີ່ສູງ: ການເຊື່ອມໂລຫະຕິດຕໍ່ແລະການເຊື່ອມ induction.

ການເຊື່ອມໂລຫະຕິດຕໍ່ນໍາໃຊ້ຄູ່ຂອງ electrodes ທອງແດງຕິດຕໍ່ກັບທັງສອງດ້ານຂອງທໍ່ເຫລໍກທີ່ຈະເຊື່ອມ. ກະແສ induced ມີການເຈາະທີ່ດີ. ທັງສອງຜົນກະທົບຂອງກະແສຄວາມຖີ່ສູງແມ່ນສູງສຸດເນື່ອງຈາກການຕິດຕໍ່ໂດຍກົງລະຫວ່າງ electrodes ທອງແດງແລະແຜ່ນເຫຼັກ. ດັ່ງນັ້ນ, ປະສິດທິພາບການເຊື່ອມໂລຫະຂອງການເຊື່ອມໂລຫະຕິດຕໍ່ແມ່ນສູງຂຶ້ນແລະມີການບໍລິໂພກພະລັງງານຕ່ໍາ, ມັນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການຜະລິດທໍ່ທີ່ມີຄວາມໄວສູງແລະຄວາມແມ່ນຍໍາຕ່ໍາ, ແລະການເຊື່ອມໂລຫະການຕິດຕໍ່ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຕ້ອງການໃນເວລາທີ່ການຜະລິດທໍ່ເຫລໍກຫນາໂດຍສະເພາະ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ມີສອງຂໍ້ເສຍປຽບໃນການເຊື່ອມໂລຫະ: ອັນຫນຶ່ງແມ່ນວ່າ electrode ທອງແດງຕິດຕໍ່ກັບແຜ່ນເຫຼັກ, ແລະມັນ wears ໄວ; ອີກອັນຫນຶ່ງແມ່ນວ່າເນື່ອງຈາກອິດທິພົນຂອງຄວາມຮາບພຽງຂອງພື້ນຜິວແຜ່ນເຫຼັກແລະຄວາມຊື່ຂອງແຂບໄດ້, ຄວາມຫມັ້ນຄົງໃນປະຈຸບັນຂອງການເຊື່ອມໂລຫະຕິດຕໍ່ແມ່ນບໍ່ດີ, ແລະ burrs ພາຍໃນແລະພາຍນອກຂອງການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນຂ້ອນຂ້າງສູງ. , ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວມັນບໍ່ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ໃນເວລາທີ່ການເຊື່ອມໂລຫະທໍ່ທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງແລະບາງໆ.
ການເຊື່ອມ induction ແມ່ນຫໍ່ຫນຶ່ງຫຼືຫຼາຍ turns ຂອງ induction coils ຢູ່ດ້ານນອກຂອງທໍ່ເຫລໍກທີ່ຈະເຊື່ອມ. ຜົນກະທົບຂອງການຫັນຫຼາຍແມ່ນດີກ່ວາການຫັນດຽວ, ແຕ່ວ່າມັນແມ່ນມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກຫຼາຍທີ່ຈະຜະລິດແລະຕິດຕັ້ງ coils induction ຫຼາຍຫັນ. ປະສິດທິພາບແມ່ນສູງຂຶ້ນເມື່ອໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງທໍ່ induction ແລະຫນ້າດິນຂອງທໍ່ເຫລໍກມີຂະຫນາດນ້ອຍ, ແຕ່ມັນງ່າຍທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການໄຫຼລະຫວ່າງທໍ່ induction ແລະທໍ່. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ຄວນຮັກສາຊ່ອງຫວ່າງ 5-8 ມມລະຫວ່າງທໍ່ induction ແລະຫນ້າດິນຂອງທໍ່ເຫລໍກ. ເມື່ອນໍາໃຊ້ການເຊື່ອມ induction, ເນື່ອງຈາກ coil induction ບໍ່ໄດ້ຕິດຕໍ່ກັບແຜ່ນເຫຼັກ, ບໍ່ມີການສວມໃສ່ແລະ tear, ແລະກະແສ induction ແມ່ນຂ້ອນຂ້າງຄົງທີ່, ເຊິ່ງຮັບປະກັນຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງການເຊື່ອມ. ຄຸນນະພາບດ້ານຂອງທໍ່ເຫລໍກໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນດີ, ແລະ seam ການເຊື່ອມແມ່ນກ້ຽງ. ສໍາລັບທໍ່ທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ, ການເຊື່ອມ induction ຖືກນໍາໃຊ້ໂດຍພື້ນຖານແລ້ວ.