ຂັ້ນຕອນການດໍາເນີນງານສໍາລັບ Steel Tube Mill-ZTZG

I. ການກະກຽມກ່ອນເລີ່ມຕົ້ນ

1, ກໍານົດສະເພາະ, ຄວາມຫນາ, ແລະວັດສະດຸຂອງທໍ່ເຫລໍກທີ່ຜະລິດໂດຍເຄື່ອງຈັກໃນຫນ້າທີ່; ກໍານົດບໍ່ວ່າຈະເປັນທໍ່ຂະຫນາດທີ່ກໍາຫນົດເອງ, ບໍ່ວ່າຈະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຕິດຕັ້ງ mold stamping ເຫຼັກກ້າ, ແລະບໍ່ວ່າຈະມີຂໍ້ກໍານົດດ້ານວິຊາການພິເສດອື່ນໆ.

2, ກວດເຊັກສະພາບນ້ຳມັນເຄື່ອງຂອງເຄື່ອງຫຼຸດນໍ້າໜັກ, ກວດເບິ່ງວ່າເຄື່ອງຈັກ, ເຄື່ອງເຊື່ອມ, ແລະເຄື່ອງຕັດເຮັດວຽກເປັນປົກກະຕິຫຼືບໍ່, ກວດເບິ່ງການສະໜອງອົກຊີໃຫ້ເປັນປົກກະຕິ, ກວດເບິ່ງການໄຫຼຂອງນ້ຳເຢັນໃນໂຮງງານແມ່ນເປັນປົກກະຕິ, ແລະກວດເບິ່ງວ່າ ການສະຫນອງອາກາດທີ່ຖືກບີບອັດແມ່ນປົກກະຕິ

3, ການກະກຽມວັດສະດຸ: ກະກຽມວັດຖຸດິບທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບການປຸງແຕ່ງຢູ່ໃນ uncoiler, ແລະເກັບກໍາການບໍລິໂພກພຽງພໍ (rods ແມ່ເຫຼັກ, ແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື, ແລະອື່ນໆ) ສໍາລັບການປ່ຽນ;

4, ການເຊື່ອມຕໍ່ສາຍແອວ: ການເຊື່ອມຕໍ່ສາຍແອວຄວນຈະລຽບ, ແລະຈຸດເຊື່ອມຄວນຈະຖືກເຊື່ອມຢ່າງສົມບູນ. ເມື່ອເຊື່ອມຕໍ່ແຖບເຫຼັກ, ໃຫ້ເອົາໃຈໃສ່ເປັນພິເສດຕໍ່ດ້ານຫນ້າແລະດ້ານຫລັງຂອງແຖບ, ໂດຍດ້ານຫລັງຫັນຫນ້າຂຶ້ນແລະດ້ານຫນ້າຫັນລົງ.

II. ເປີດເຄື່ອງ

1. ເມື່ອເລີ່ມຕົ້ນຂຶ້ນ, ທໍາອິດຕິດຕັ້ງທໍ່ induction ທີ່ສອດຄ້ອງກັນ, ປັບການໄຫຼຂອງປະຈຸບັນ, ກວດເບິ່ງການປ່ຽນຕໍາແຫນ່ງຄວາມຍາວ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນເປີດສະວິດໄຟ. ສັງເກດແລະປຽບທຽບເຄື່ອງວັດແທກ, ammeter, ແລະ voltmeter ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າພວກມັນເປັນປົກກະຕິ. ຫຼັງຈາກຢືນຢັນວ່າບໍ່ມີສິ່ງຜິດປົກກະຕິ, ເປີດສະຫຼັບນ້ໍາເຢັນ, ຫຼັງຈາກນັ້ນເປີດສະຫຼັບເຈົ້າພາບ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນເປີດສະຫຼັບເຄື່ອງ molding ເພື່ອເລີ່ມຕົ້ນການຜະລິດ;

2. ການກວດສອບແລະການປັບຕົວ: ຫຼັງຈາກການເລີ່ມຕົ້ນຢ່າງເປັນທາງການ, ຕ້ອງໄດ້ດໍາເນີນການກວດກາຄຸນນະພາບທີ່ສົມບູນແບບກ່ຽວກັບທໍ່ສາຂາທໍາອິດ, ລວມທັງເສັ້ນຜ່າກາງນອກ, ຄວາມຍາວ, ຄວາມຊື່, ມົນ, ສີ່ຫລ່ຽມ, ການເຊື່ອມ, ການກັດ, ແລະຄວາມເຄັ່ງຕຶງຂອງທໍ່ເຫລໍກ. ຄວາມໄວ, ປະຈຸບັນ, ຫົວ grinding, mold, ແລະອື່ນໆຄວນໄດ້ຮັບການປັບໃນເວລາທີ່ອີງຕາມຕົວຊີ້ວັດຕ່າງໆຂອງທໍ່ສາຂາທໍາອິດ. ທຸກໆ 5 ທໍ່ຄວນໄດ້ຮັບການກວດກາຫນຶ່ງຄັ້ງ, ແລະທຸກໆ 2 ທໍ່ຂະຫນາດໃຫຍ່ຄວນໄດ້ຮັບການກວດກາຫນຶ່ງຄັ້ງ;

3. ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຜະລິດ, ຄຸນນະພາບຂອງທໍ່ເຫຼັກຄວນໄດ້ຮັບການກວດກາຕະຫຼອດເວລາ. ຖ້າມີການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ຂາດຫາຍໄປ, ການຂັດທີ່ບໍ່ສະອາດ, ຫຼືທໍ່ເສັ້ນສີດໍາ, ພວກມັນຄວນຈະຖືກວາງໄວ້ແຍກຕ່າງຫາກແລະລໍຖ້າພະນັກງານຄຸ້ມຄອງຂີ້ເຫຍື້ອເກັບກໍາແລະວັດແທກ. ຖ້າພົບເຫັນທໍ່ເຫລັກແມ່ນກົງ, ກົມ, ກົນຈັກເປັນຮ່ອງ, ມີຮອຍຂີດຂ່ວນ, ຂັດ, ຄວນລາຍງານໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານຂອງເຄື່ອງຈັກເພື່ອປິ່ນປົວທັນທີ. ມັນບໍ່ໄດ້ຖືກອະນຸຍາດໃຫ້ປັບເຄື່ອງໂດຍບໍ່ມີການອະນຸຍາດ;

4. ໃນລະຫວ່າງຊ່ອງຫວ່າງການຜະລິດ, ໃຊ້ເຄື່ອງ grinder ມືເພື່ອລະມັດລະວັງ grind ທໍ່ສາຍສີດໍາແລະທໍ່ທີ່ບໍ່ໄດ້ຂັດຢ່າງສົມບູນ;

5. ຖ້າພົບບັນຫາດ້ານຄຸນນະພາບໃນແຖບເຫຼັກ, ມັນບໍ່ໄດ້ຖືກອະນຸຍາດໃຫ້ຕັດແຖບໂດຍບໍ່ມີການອະນຸຍາດຈາກແມ່ບົດການປັບເຄື່ອງຈັກຫຼືຜູ້ຄວບຄຸມການຜະລິດ;

6. ຖ້າເຄື່ອງ molding ມີ malfunction, ກະລຸນາຕິດຕໍ່ພະນັກງານບໍາລຸງຮັກສາກົນຈັກແລະໄຟຟ້າສໍາລັບການຈັດການ;

7. ຫລັງຈາກເຊື່ອມສາຍເຫຼັກໃໝ່ແຕ່ລະອັນແລ້ວ, ບັດຂະບວນການທີ່ຕິດຢູ່ກັບປ່ຽງເຫຼັກຄວນຖືກມອບໃຫ້ກົມກວດກາຂໍ້ມູນໂດຍໄວ; ຫຼັງຈາກການຜະລິດສະເພາະໃດຫນຶ່ງຂອງທໍ່ເຫລໍກ, ຜູ້ກວດກາຈໍານວນຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ໃນບັດຂະບວນການຜະລິດແລະໂອນມັນໄປສູ່ຂະບວນການຫົວຮາບພຽງ.

III. ການທົດແທນຂໍ້ມູນສະເພາະ

ຫຼັງຈາກໄດ້ຮັບແຈ້ງການຂອງການປ່ຽນແປງສະເພາະ, ເຄື່ອງຄວນຈະທັນທີດຶງ mold ທີ່ສອດຄ້ອງກັນຈາກຫ້ອງສະຫມຸດ mold ແລະທົດແທນ mold ຕົ້ນສະບັບ; ຫຼືທັນເວລາປັບຕໍາແຫນ່ງຂອງ mold ອອນໄລນ໌. molds ທົດແທນຄວນໄດ້ຮັບການກັບຄືນທັນທີທັນໃດຫ້ອງສະຫມຸດ mold ສໍາລັບການບໍາລຸງຮັກສາແລະການຄຸ້ມຄອງໂດຍພະນັກງານຄຸ້ມຄອງ mold.

IV. ບໍາລຸງຮັກສາເຄື່ອງຈັກ

1. ຜູ້ປະຕິບັດການປະຈໍາວັນຄວນຮັບປະກັນຄວາມສະອາດຂອງພື້ນຜິວເຄື່ອງ, ແລະເລື້ອຍໆເຊັດອອກຮອຍເປື້ອນເທິງພື້ນຜິວຫຼັງຈາກຢຸດເຄື່ອງ;

2. ໃນເວລາທີ່ປະຕິບັດໃນໄລຍະການປ່ຽນ, lubricate ພາກສ່ວນລະບົບສາຍສົ່ງຂອງເຄື່ອງຈັກແລະເປັນປົກກະຕິແລະປະລິມານຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ລະບົບສາຍສົ່ງທີ່ມີເກຣດຂອງ lubricating grease ທີ່ກໍານົດໄວ້.

V. ຄວາມປອດໄພ

1. ຜູ້ປະຕິບັດງານບໍ່ຄວນໃສ່ຖົງມືໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານ. ຢ່າເຊັດເຄື່ອງໃນເວລາທີ່ມັນບໍ່ໄດ້ຖືກຢຸດ.

2. ເມື່ອປ່ຽນກະບອກກ໊າຊ, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າບໍ່ໃຫ້ພວກມັນລົ້ມລົງແລະປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກໍາຫນົດການປະຕິບັດຢ່າງເຂັ້ມງວດ.

7. 10 ນາທີກ່ອນໝົດມື້ເຮັດວຽກ, ວາງເຄື່ອງມືໃສ່ບ່ອນ, ຢຸດເຄື່ອງ (ປ່ຽນມື້), ເຊັດຮອຍເປື້ອນ ແລະ ຂີ້ຝຸ່ນທີ່ຢູ່ເທິງໜ້າເຄື່ອງ, ອະນາໄມພື້ນທີ່ອ້ອມຮອບຂອງເຄື່ອງຈັກ ແລະ ເຮັດດີ. ວຽກ​ງານ​ມອບ​