ຂັ້ນຕອນການດຳເນີນງານສຳລັບໂຮງງານທໍ່ເຫຼັກກ້າ-ZTZG

I. ການກະກຽມກ່ອນເລີ່ມຕົ້ນ

1, ລະບຸລາຍລະອຽດສະເພາະ, ຄວາມໜາ, ແລະ ວັດສະດຸຂອງທໍ່ເຫຼັກທີ່ຜະລິດໂດຍເຄື່ອງຈັກທີ່ເຮັດວຽກ; ກຳນົດວ່າມັນເປັນທໍ່ທີ່ມີຂະໜາດຕາມໃຈລູກຄ້າຫຼືບໍ່, ມັນຕ້ອງການການຕິດຕັ້ງແມ່ພິມປະທັບເຫຼັກຫຼືບໍ່, ແລະ ມີຂໍ້ກຳນົດດ້ານວິຊາການພິເສດອື່ນໆຫຼືບໍ່

2, ກວດສອບສະພາບນ້ຳມັນຫລໍ່ລື່ນຂອງເຄື່ອງຫຼຸດຄວາມດັນໂຮດ, ກວດສອບວ່າເຄື່ອງຈັກ, ເຄື່ອງເຊື່ອມ, ແລະເຄື່ອງຕັດເຮັດວຽກປົກກະຕິຫຼືບໍ່, ກວດສອບວ່າການສະໜອງອົກຊີເຈນເປັນປົກກະຕິຫຼືບໍ່, ກວດສອບວ່າການໄຫຼຂອງນ້ຳເຢັນໃນໂຮງງານເປັນປົກກະຕິຫຼືບໍ່, ແລະກວດສອບວ່າການສະໜອງອາກາດອັດແມ່ນປົກກະຕິຫຼືບໍ່

3, ການກະກຽມວັດສະດຸ: ກະກຽມວັດຖຸດິບທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບການປຸງແຕ່ງໃນເຄື່ອງມ້ວນ, ແລະເກັບເອົາສິ່ງບໍລິໂພກທີ່ພຽງພໍ (ເຫຼັກແມ່ເຫຼັກ, ໃບເລື່ອຍ, ແລະອື່ນໆ) ສໍາລັບການປ່ຽນ;

4, ການເຊື່ອມຕໍ່ສາຍແອວ: ການເຊື່ອມຕໍ່ສາຍແອວຄວນຈະລຽບ, ແລະຈຸດເຊື່ອມຄວນໄດ້ຮັບການເຊື່ອມຢ່າງສົມບູນ. ເມື່ອເຊື່ອມຕໍ່ແຖບເຫຼັກ, ໃຫ້ເອົາໃຈໃສ່ເປັນພິເສດຕໍ່ດ້ານໜ້າ ແລະ ດ້ານຫຼັງຂອງແຖບ, ໂດຍໃຫ້ດ້ານຫຼັງຫັນຂຶ້ນ ແລະ ດ້ານໜ້າຫັນລົງ.

II. ເປີດເຄື່ອງ

1. ເມື່ອເລີ່ມຕົ້ນ, ກ່ອນອື່ນໝົດໃຫ້ຕິດຕັ້ງຂົດລວດໄຟຟ້າທີ່ສອດຄ້ອງກັນ, ປັບກະແສໄຟຟ້າ, ກວດສອບສະວິດຕຳແໜ່ງຄວາມຍາວ, ແລະຈາກນັ້ນເປີດສະວິດໄຟ. ສັງເກດ ແລະ ປຽບທຽບມິເຕີ, ແອມມີເຕີ, ແລະ ໂວນມິເຕີ ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າພວກມັນເປັນປົກກະຕິ. ຫຼັງຈາກຢືນຢັນວ່າບໍ່ມີຄວາມຜິດປົກກະຕິ, ໃຫ້ເປີດສະວິດນ້ຳເຢັນ, ຈາກນັ້ນເປີດສະວິດໂຮດ, ແລະຈາກນັ້ນເປີດສະວິດເຄື່ອງປັ້ນເພື່ອເລີ່ມຕົ້ນການຜະລິດ;

2. ການກວດກາ ແລະ ການປັບແຕ່ງ: ຫຼັງຈາກການເລີ່ມຕົ້ນຢ່າງເປັນທາງການ, ຕ້ອງມີການກວດສອບຄຸນນະພາບຢ່າງຄົບຖ້ວນໃນທໍ່ເຫຼັກສາຂາທຳອິດ, ລວມທັງເສັ້ນຜ່າສູນກາງພາຍນອກ, ຄວາມຍາວ, ຄວາມຊື່, ຄວາມກົມ, ຄວາມຮຽບຮ້ອຍ, ການເຊື່ອມ, ການບົດ, ແລະ ຄວາມເຄັ່ງຕຶງຂອງທໍ່ເຫຼັກ. ຄວາມໄວ, ກະແສໄຟຟ້າ, ຫົວບົດ, ແມ່ພິມ, ແລະອື່ນໆ ຄວນໄດ້ຮັບການປັບປຸງໃຫ້ທັນເວລາຕາມຕົວຊີ້ວັດຕ່າງໆຂອງທໍ່ເຫຼັກສາຂາທຳອິດ. ຄວນກວດກາທໍ່ທຸກໆ 5 ທໍ່ໜຶ່ງຄັ້ງ, ແລະ ກວດກາທໍ່ໃຫຍ່ທຸກໆ 2 ທໍ່ໜຶ່ງຄັ້ງ;

3. ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຜະລິດ, ຄຸນນະພາບຂອງທໍ່ເຫຼັກຄວນໄດ້ຮັບການກວດສອບຕະຫຼອດເວລາ. ຖ້າມີຮອຍເຊື່ອມທີ່ຂາດຫາຍໄປ, ການບົດທີ່ບໍ່ສະອາດ, ຫຼື ທໍ່ມີເສັ້ນສີດຳ, ພວກມັນຄວນວາງແຍກຕ່າງຫາກ ແລະ ລໍຖ້າໃຫ້ພະນັກງານກຳຈັດສິ່ງເສດເຫຼືອເກັບກຳ ແລະ ວັດແທກພວກມັນ. ຖ້າພົບວ່າທໍ່ເຫຼັກເປັນຮູບຊື່, ຮູບກົມ, ເປັນຮ່ອງກົນຈັກ, ມີຮອຍຂີດຂ່ວນ, ຫຼື ບີບ, ພວກມັນຄວນລາຍງານໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານເຄື່ອງຈັກເພື່ອດຳເນີນການແກ້ໄຂທັນທີ. ບໍ່ອະນຸຍາດໃຫ້ປັບເຄື່ອງຈັກໂດຍບໍ່ໄດ້ຮັບອະນຸຍາດ.

4. ໃນລະຫວ່າງຊ່ອງຫວ່າງການຜະລິດ, ໃຫ້ໃຊ້ເຄື່ອງບົດດ້ວຍມືເພື່ອບົດທໍ່ລວດສີດຳ ແລະ ທໍ່ທີ່ບໍ່ໄດ້ຂັດເງົາຢ່າງສົມບູນຢ່າງລະມັດລະວັງ;

5. ຖ້າພົບບັນຫາຄຸນນະພາບໃດໆໃນແຖບເຫຼັກ, ຫ້າມຕັດແຖບໂດຍບໍ່ໄດ້ຮັບອະນຸຍາດຈາກຜູ້ຄວບຄຸມເຄື່ອງຈັກ ຫຼື ຜູ້ຄວບຄຸມການຜະລິດ;

6. ຖ້າເຄື່ອງຈັກປັ້ນມີຂໍ້ບົກຜ່ອງ, ກະລຸນາຕິດຕໍ່ພະນັກງານບຳລຸງຮັກສາກົນຈັກ ແລະ ໄຟຟ້າເພື່ອຈັດການ;

7. ຫຼັງຈາກເຊື່ອມຕໍ່ແຜ່ນເຫຼັກກ້າໃໝ່ແຕ່ລະແຜ່ນແລ້ວ, ບັດຂະບວນການທີ່ຕິດກັບແຜ່ນເຫຼັກກ້າຄວນຖືກສົ່ງໃຫ້ພະແນກກວດກາຂໍ້ມູນໂດຍດ່ວນ; ຫຼັງຈາກຜະລິດທໍ່ເຫຼັກຕາມຂໍ້ກຳນົດທີ່ແນ່ນອນແລ້ວ, ຜູ້ກວດກາຕົວເລກຈະຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ໃນບັດຂະບວນການຜະລິດ ແລະ ໂອນມັນໄປຍັງຂະບວນການຫົວແປ.

III. ການທົດແທນສະເປັກ

ຫຼັງຈາກໄດ້ຮັບແຈ້ງການກ່ຽວກັບການປ່ຽນແປງສະເປັກ, ເຄື່ອງຈັກຄວນດຶງເອົາແມ່ພິມທີ່ສອດຄ້ອງກັນອອກຈາກຫ້ອງສະໝຸດແມ່ພິມໂດຍດ່ວນ ແລະ ປ່ຽນແມ່ພິມຕົ້ນສະບັບ; ຫຼື ປັບຕຳແໜ່ງຂອງແມ່ພິມອອນໄລນ໌ໃຫ້ທັນເວລາ. ແມ່ພິມທີ່ຖືກປ່ຽນແທນຄວນສົ່ງຄືນຫ້ອງສະໝຸດແມ່ພິມໂດຍດ່ວນ ສຳລັບການບຳລຸງຮັກສາ ແລະ ການຄຸ້ມຄອງໂດຍພະນັກງານຄຸ້ມຄອງແມ່ພິມ.

IV. ການບຳລຸງຮັກສາເຄື່ອງຈັກ

1. ຜູ້ປະຕິບັດງານປະຈຳວັນຄວນຮັບປະກັນຄວາມສະອາດຂອງໜ້າດິນຂອງເຄື່ອງຈັກ, ແລະ ເຊັດຮອຍເປື້ອນອອກຈາກໜ້າດິນເລື້ອຍໆຫຼັງຈາກຢຸດເຄື່ອງຈັກ;

2. ເມື່ອເຂົ້າຮັບໜ້າທີ່ປ່ຽນເກຍ, ໃຫ້ຫລໍ່ລື່ນຊິ້ນສ່ວນເກຍຂອງເຄື່ອງຈັກ ແລະ ຕື່ມນ້ຳມັນຫລໍ່ລື່ນລະດັບທີ່ລະບຸໄວ້ໃສ່ເກຍເປັນປະຈຳ ແລະ ຕາມປະລິມານ.

V. ຄວາມປອດໄພ

1. ຜູ້ປະຕິບັດງານບໍ່ຄວນໃສ່ຖົງມືໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານ. ຢ່າເຊັດເຄື່ອງເມື່ອມັນບໍ່ໄດ້ຢຸດ.

2. ເມື່ອປ່ຽນຖັງອາຍແກັສ, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຢ່າທຸບມັນລົງ ແລະ ປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກຳນົດການໃຊ້ງານຢ່າງເຂັ້ມງວດ.

7. ສິບນາທີກ່ອນສິ້ນສຸດມື້ເຮັດວຽກ, ໃຫ້ຕັ້ງເຄື່ອງມືໄວ້ທີ່ບ່ອນ, ຢຸດເຄື່ອງຈັກ (ເຮັດວຽກກາງເວັນ), ເຊັດຮອຍເປື້ອນ ແລະ ຝຸ່ນອອກຈາກໜ້າເຄື່ອງ, ທຳຄວາມສະອາດບໍລິເວນອ້ອມຂ້າງເຄື່ອງ, ແລະ ເຮັດວຽກມອບ-ຮັບໃຫ້ດີ.